El vidrio fotovoltaico serigrafiado BIPV es un vidrio fotovoltaico BIPV especial que utiliza tecnología de serigrafía para tratar la superficie del vidrio y lograr funciones de generación de energía fotovoltaica. La tecnología de serigrafía es un proceso de vidrio común que forma una película conductora imprimiendo materiales conductores, como pasta de plata o nanotubos de carbono, en la superficie del vidrio. Estas películas conductoras pueden convertir la luz solar en electricidad y generarla para alimentar el sistema eléctrico del edificio. El vidrio para serigrafía fotovoltaica BIPV tiene las siguientes ventajas:

La película fotovoltaica fotovoltaica como parte de uno de los materiales para encapsular paneles solares, su función principal es unir las células solares, el vidrio templado solar y la lámina posterior solar. De acuerdo con los requisitos de aplicación reales de los módulos solares fotovoltaicos, con la premisa de garantizar el rendimiento de transmisión del módulo, se puede aislar el vapor de agua externo, extender la vida útil del módulo solar, proteger la batería y empaquetarla en un módulo solar que pueda corriente continua de salida. La película fotovoltaica fotovoltaica en general debe tener alta transparencia, alta adherencia, buena resistencia a la intemperie y fácil almacenamiento, buen efecto de aislamiento acústico, bajo punto de fusión, fácil flujo y otras excelentes características de rendimiento.

Módulos flexibles, más posibilidades para aplicaciones fotovoltaicas. Panel solar flexible de alta eficiencia. panel solar monoperc flexible.

Los paneles solares para techos son paneles fotovoltaicos (PV) que se instalan en los techos de edificios residenciales, comerciales e industriales para capturar y convertir la luz solar en electricidad utilizable. Estos paneles consisten en múltiples células solares hechas de materiales semiconductores, generalmente silicio, que generan electricidad de corriente continua (CC) cuando se exponen a la luz solar.

La lámina frontal y la lámina posterior fotovoltaica son muy importantes para el encapsulado de los paneles solares. En general, la lámina posterior fotovoltaica es principalmente de materiales poliméricos a base de PET, mientras que la placa frontal es principalmente de vidrio fotovoltaico. La lámina posterior fotovoltaica tiene principalmente tres capas, la capa exterior es principalmente una película de polímero que contiene flúor, que tiene una buena resistencia a la corrosión ambiental; la capa intermedia es una capa de PET, que tiene un buen rendimiento de aislamiento, y la capa interna tiene un buen efecto de unión con EVA, etc.

¡Llegaron las células solares flexibles y ultradelgadas! Investigadores chinos han desarrollado una tecnología para suavizar los bordes de una célula solar de silicio monocristalino flexible que es tan delgada como el papel, de 60 micrones de espesor, y puede doblarse y doblarse como el papel.

El 24 de mayo, se inauguró oficialmente al público la 16.ª (2023) Conferencia y Exposición Internacional de Energía Solar Fotovoltaica y Energía Inteligente (Shanghái). El día de la inauguración de la exposición, los productos confeccionados explotaron en popularidad. Además de los líderes de la industria fotovoltaica, se unieron Tongwei, Longji, Jinko, Trina, solarspace, etc., lo que atrajo la visita de más expositores nacionales y extranjeros.

El POE suele ser un elastómero de copolímero aleatorio de etileno y α-olefinas con alto contenido de carbono (1-buteno, 1-hexeno, 1-octeno, etc.). Es precisamente debido a sus propiedades especiales que el POE se usa ampliamente en energía fotovoltaica, automóviles, construcción. , cables y otros campos.

Jinkosolar invertirá $52 millones para expandir su única planta de fabricación en los Estados Unidos, y la ciudad de Jacksonville, Florida, aprobará una subvención para el proyecto.

Actualmente, el grado de automatización de la nueva línea de producción de módulos fotovoltaicos en China es relativamente alto. El proceso de producción específico del módulo incluye: corte por láser, soldadura de células, apilamiento, laminación, enmarcado, curado, limpieza, pruebas IV&EL y otros enlaces, y finalmente empaquetado en el almacén, en el mercado.