¿Cuál es el proceso de fabricación del panel solar?
Actualmente, el grado de automatización de la nueva línea de producción de módulos fotovoltaicos en China es relativamente alto. El proceso de producción específico del módulo incluye: corte por láser,célulassoldadura,apilado,laminación, enmarcado, curado, limpieza, pruebas IV&EL y otros enlaces, y finalmente empaquetado en el almacén, en el mercado.
1. Seccionamiento láser:
La tecnología de corte tradicional usa un láser para derretir la superficie de la oblea de silicio a una temperatura alta de más de 1500 ℃, y después de cortar una cierta profundidad, se romperá por estrés mecánico. Habrá grietas finas en la superficie de corte, lo que eventualmente afectará el grado mecánico de la oblea de la batería. La fábrica de componentes profesionales adopta la tecnología de corte no destructiva líder en la industria, utilizando tecnología láser de baja temperatura, combinada con el principio de expansión térmica y contracción en frío, la oblea de silicio se separa naturalmente por tensión térmica y la superficie de corte no producirá ningún microgrietas. La resistencia mecánica de la celda de corte es equivalente a la resistencia de la celda total sin cortar, que es mucho mayor que la celda de corte tradicional.
2.Células soldadura:
De acuerdo con los requisitos, elcélulas La pieza se rompe y se coloca en la correa de transmisión después de la detección y rectificación, y elcélulasLa pieza y el cinturón de soldadura se sueldan en una cuerda mediante el uso de soldadura por contacto infrarrojo.
3. Apilamiento:
El proceso de laminación conecta principalmente elcélulas cadena al circuito, y protege elcélulas solarescon vidrio, película EVA y bachoja k.
4.Laminación:
El proceso de laminación consiste en colocar las piezas laminadas colocadas en la máquina laminadora. Después de que EVA se derrita bajo ciertas condiciones, se unirá con elcelúla, cristal y placa trasera.
5.Enmarcado (incluida la instalación de la caja de conexiones)
El marco está sellado principalmente con marco de aluminio para proteger los bordes de los componentes y facilitar la instalación. La máquina encoladora automática actual puede lograr un encolado uniforme y mover automáticamente la carga a la posición de agarre del manipulador. Después de pegar, la prueba se divide en tres secciones, sin burbujas, pegamento roto, hilo, etc. La máquina de encuadre automático adopta un servomotor múltiple + husillo de bolas, alta precisión, alta rigidez, amplio rango de ajuste; Método de adsorción de ventosas de vacío múltiple, nivelación de piezas laminadas, incluso pegamento de desbordamiento.
6.IPrueba V y EL:
Prueba IV: la potencia del componente se probó en condiciones de prueba estándar STC (temperatura 25 ℃, intensidad de luz 1000W/㎡, AM1.5). Medición de la tensión de circuito abierto (Voc) y la corriente de cortocircuito (Isc) de la cadena, así como la polaridad, la tensión del punto de máxima potencia (Vmpp), la corriente (Impp) y las mediciones de potencia máxima (Pmax), medición del factor de llenado de cadena/módulo fotovoltaico FF .
El probador entregará el equivalente a 1000W/m2 de irradiancia, temperatura de celda de 25°C y una masa de aire de 1.5g.
Prueba EL: de acuerdo con las características del fotón compuesto liberado por la radiación del semiconductor, se aplica un voltaje directo al componente para inyectar el portador de no equilibrio, y el fotón liberado por la radiación del portador de no equilibrio se recibe a través del detector de fotones. Cuanto mayor sea la concentración de portadores en desequilibrio (área normal), más fotones se liberan, más brillante es la imagen de visualización EL y cuanto menor es la concentración de portadores en desequilibrio (área defectuosa), menos fotones se liberan. Cuanto más oscura sea la imagen EL, el defecto de la batería dentro del componente puede reflejarse a través de la relación clara y oscura de la imagen.
